江西國橋?qū)崢I(yè)有限公司是香港國橋?qū)崢I(yè)（集團(tuán)）有限公司的分公司，是經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的國家土工布重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)線有德國ZIMMER公司提供的紡粘法聚酯非織布生產(chǎn)線，德國FLEISSNER公司提供的浸漬烘干生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品有："國橋牌"紡粘法聚酯長絲熱軋非織布（一九九八年國家級新產(chǎn)品）、紡粘法聚酯長絲針刺土工布（二零零零年國家級新產(chǎn)品）、聚酯長絲基胎、地板革基布、工業(yè)濾布，系高性能的產(chǎn)業(yè)和工程用非織布。 另外，該公司還與美國NATUREWORKS公司合作開發(fā)生產(chǎn)聚乳酸紡粘無紡布，致力于新型環(huán)保材料的研發(fā)與推廣。
生產(chǎn)車間的信息包括機(jī)臺設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)績效，生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)，大部分企業(yè)目前還是由現(xiàn)場人員每日人工統(tǒng)計，人工填寫報表。當(dāng)天的數(shù)據(jù)資料要等到下班或第二天早上才提交給ERP系統(tǒng)操作人員輸入系統(tǒng)。此環(huán)節(jié)的缺點(diǎn)是時間不及時，錯誤率高，沒有及時將信息反映給管理層，影響了管理層及時做出決策。
在缺少現(xiàn)場監(jiān)管的情況下，傳統(tǒng)的制造業(yè)容易出現(xiàn)以下亂象：
情境一、人跑哪去了？
關(guān)鍵設(shè)備的操作員上班后不見蹤影，有時候說是在A機(jī)臺，有時候說是在B機(jī)臺，但事實上在二個機(jī)臺皆沒有投入產(chǎn)出，而是到其他車間閑話家常。
情境二、料上哪去了？
訂單投產(chǎn)之后，關(guān)鍵半成品不夠，為免影響出貨，或是停工待料損失，緊急請供貨商送貨再加工，但采購與領(lǐng)料的數(shù)量明明是夠的？料上哪去了？事后找了好久才發(fā)現(xiàn)，被堆在工作站的角落，且現(xiàn)場作業(yè)員一問三不知。
情境三、產(chǎn)量可以更多？
為了鼓勵作業(yè)員多生產(chǎn)，經(jīng)產(chǎn)線組長建議，將薪資制度由計時制改為計件制，但實施后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)員工換線生產(chǎn)或多人在同 一個工作站生產(chǎn)時，反而需要投入更多計算的人力。此外，紙本記錄公布的個人件數(shù)有時間差，不只公平性遭質(zhì)疑，且衍生出更多管理的問題，連最初鼓勵生產(chǎn)的目的皆未達(dá)到。
由于對生產(chǎn)情況不了解，銷售部門往往通過電話、郵件跟催訂單執(zhí)行情況。在與客戶交流中也非常被動，經(jīng)常推托或說辭含糊，可能會導(dǎo)致現(xiàn)場來料不齊而延誤客戶的生產(chǎn)。
關(guān)鍵設(shè)備指生產(chǎn)中承擔(dān)關(guān)鍵制程(工序)的設(shè)備，對產(chǎn)量有重大影響。因此以重點(diǎn)管理的概念，辨別出重要機(jī)臺與具有關(guān)鍵技能的員工，之后在機(jī)臺設(shè)置小型資料收集器，收集操作員登入/注銷機(jī)臺的時間，進(jìn)行管控。除了員工的工時之外，還記錄機(jī)臺的產(chǎn)量、停工待料、維修保養(yǎng)，甚至是故障等生產(chǎn)信息，以供管理人員進(jìn)行管理，還可進(jìn)一步串接EAM設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行更妥善的關(guān)鍵資產(chǎn)管理，進(jìn)而提升設(shè)備的使用率，或是降低非計劃性停機(jī)帶來的重大損失。
為精簡人力成本，用感知器取代傳統(tǒng)的人工計數(shù)，每生產(chǎn)1件產(chǎn)品，感知器自動加計1次，計數(shù)器上顯現(xiàn)的總數(shù)，不但可讓操作員實時知道生產(chǎn)件數(shù)，生產(chǎn)時間亦可獲得有效控制。也因為感知器的輔助，作業(yè)員的薪資制度甚至可采取論件計酬制，良品生產(chǎn)愈多薪資領(lǐng)得愈多，因而可達(dá)到提升產(chǎn)量目的，卻無需投入大量人力進(jìn)行產(chǎn)量數(shù)據(jù)收集與報表分析。
我們建議企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場信息實時回報系統(tǒng)，以小型數(shù)據(jù)收集器刷讀條形碼的方式，讀取各制程站領(lǐng)退料、工時與產(chǎn)量回報，甚至是品檢(不良品)等數(shù)據(jù)。導(dǎo)入系統(tǒng)之后，各站領(lǐng)料、在制品產(chǎn)量等信息，皆可實時過賬、實時顯現(xiàn)，當(dāng)料不見時，只要確認(rèn)各站別移轉(zhuǎn)與生產(chǎn)的時間即可追蹤當(dāng)班的人員，找出失落的物料。另外，通過各站別人員、工單與報工等信息的設(shè)定、登錄與比對，搭配了論件計酬制。
只要安裝有感知器或barcode掃描器進(jìn)行實時回報數(shù)據(jù)的機(jī)臺及操作點(diǎn)都可由系統(tǒng)以直觀的圖像方式模擬顯示出當(dāng)前各生產(chǎn)車間的運(yùn)行狀態(tài)。管理者在辦公室透過計算機(jī)屏幕，以產(chǎn)品、訂單、作業(yè)區(qū)、樓層、廠別等多維度實時查閱產(chǎn)品線的生產(chǎn)信息。還支持多維度的回放過去某天的生產(chǎn)過程。及時地提供給企業(yè)決策者詳細(xì)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)。
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