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客戶簡(jiǎn)介

明珩塑膠制品（上海）有限公司（塑膠吹氣廠）成立于2004年初，是一家集水上運(yùn)動(dòng)吹氣休閑娛樂(lè)于一體的美商獨(dú)資企業(yè)。產(chǎn)品主要銷往美國(guó)、歐洲、澳大利亞、日本。該廠占地50多畝，有員工500多名，有獨(dú)特的現(xiàn)代化管理和資訊體系。其中包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、打樣、生產(chǎn)、品質(zhì)管理、工程、計(jì)算機(jī)軟件等部門(mén)。該廠充氣類產(chǎn)品主要為PVC高級(jí)休閑充氣類塑膠產(chǎn)品，生產(chǎn)各類充氣船、充氣床、沙灘椅、滑雪圈、露營(yíng)墊、玩具、水池等數(shù)百個(gè)品種。全部系列產(chǎn)品出口到歐、美、亞四十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

挑戰(zhàn)

企業(yè)原有的作業(yè)模式大部分依然停留在手工操作層面，傳統(tǒng)的手工操作模式，使得企業(yè)信息不流通，部門(mén)與部門(mén)之間容易脫節(jié)，公司決策者不能及時(shí)準(zhǔn)確地掌握企業(yè)運(yùn)行的狀況。在比較依賴手工操作時(shí)，信息傳遞速度慢，使得作業(yè)的效率和質(zhì)量大受影響。隨著企業(yè)內(nèi)外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，原有的依靠手工傳遞信息的管理模式已不能適應(yīng)企業(yè)不斷擴(kuò)大的規(guī)模需求。因此迫切需要采用信息化的管理方式使得各部門(mén)之間溝通的更加順暢。

該廠對(duì)原料供應(yīng)商缺乏有效管理，未能建立起穩(wěn)定的供應(yīng)渠道。采購(gòu)隨意性較大，供應(yīng)商更換頻繁，造成原材料的品質(zhì)時(shí)高時(shí)低，庫(kù)存時(shí)常擠壓，又時(shí)常缺貨。這種不穩(wěn)定性對(duì)后一級(jí)的生產(chǎn)制造和產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大。

企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常存在物流短缺與高庫(kù)存并存，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，供應(yīng)商缺乏有效管理，客戶信息混亂，物料的實(shí)時(shí)信息難以收集，出現(xiàn)計(jì)劃難、調(diào)度難，企業(yè)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)計(jì)劃難以協(xié)調(diào)，無(wú)法有效進(jìn)行銷售分析、模擬和預(yù)測(cè)，財(cái)務(wù)信息常常滯后，而且與生產(chǎn)信息常常不一致，很難做到成本核算、分析與有效控制，難以提供準(zhǔn)確、及時(shí)、全面和綜合的決策支持信息。

信息組織缺乏規(guī)范化，一些主要的代碼不統(tǒng)一，源數(shù)據(jù)重復(fù)采集，很少或幾乎沒(méi)有共享數(shù)據(jù)庫(kù)。這種應(yīng)用模式導(dǎo)致各信息系統(tǒng)分散應(yīng)用，數(shù)據(jù)隔離，各部門(mén)數(shù)據(jù)口徑不一致，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間滯后性嚴(yán)重，甚至賬面與實(shí)際情況存在較大差異，客戶、供應(yīng)商檔案等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理分散，營(yíng)銷部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)之間信息隔離，對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)速度慢，生產(chǎn)與采購(gòu)脫節(jié)，采購(gòu)計(jì)劃缺乏合理依據(jù)，隨意性大；部門(mén)之間難以有效的溝通，企業(yè)響應(yīng)速度嚴(yán)重滯后于客戶的需求。

解決方案

考慮到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性，我們?cè)诠镜拇罅ε浜舷?，?duì)全廠的庫(kù)存盤(pán)存，對(duì)庫(kù)存賬、物進(jìn)行了一次較為徹底的清查。比如說(shuō)各零部件的制造提前期、采購(gòu)提前期的歷史記錄資料。分析確定出每次訂貨成本、庫(kù)存成本，從而為制定出經(jīng)濟(jì)制造批量、經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量打下基礎(chǔ)。并重新對(duì)該廠很多零部件的工藝標(biāo)準(zhǔn)、成本標(biāo)準(zhǔn)、損耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了制定，以適應(yīng)現(xiàn)在的市場(chǎng)情況；建立了統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系，解決了企業(yè)以前由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不一致造成的扯皮現(xiàn)象?？傊?，經(jīng)過(guò)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的認(rèn)真準(zhǔn)備，整個(gè)公司的家底摸查的非常清楚，完善了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理制度，從而為ERP系統(tǒng)提供完整準(zhǔn)確的信息以及信息共享打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在模清基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之后，如何利用網(wǎng)絡(luò)集成化、標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢(shì)，逐步實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)及生產(chǎn)流程的一體化管理，即實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。我們首先對(duì)信息進(jìn)行集成，消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)信息共享，避免信息傳遞不通暢或有滯延影響到整個(gè)業(yè)務(wù)流的高效運(yùn)行。其次，我們以降低生產(chǎn)成本為重點(diǎn)，在公司內(nèi)部的主要生產(chǎn)車間全面實(shí)施ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和成本控制系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)密控制，降低物料消耗和制造成本，挖掘生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率，使整個(gè)企業(yè)的管理水平躍上一個(gè)新的臺(tái)階。接著，在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，我們進(jìn)一步集成了CRM（客戶關(guān)系管理）和SCM（供應(yīng)鏈管理），形成面向網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的管理信息化應(yīng)用平臺(tái)。

最后，我們?yōu)槠髽I(yè)提供了一套科學(xué)完整的分析體系，包括：銷售分析、采購(gòu)分析、庫(kù)存分析、質(zhì)量分析、財(cái)務(wù)分析等，并且為企業(yè)決策者提供一套便捷的操作界面，能夠?qū)⒎治鼋Y(jié)果以形象的圖形圖表方式及時(shí)呈現(xiàn)在決策者面前。決策者也可以通過(guò)查詢系統(tǒng)，隨時(shí)了解、跟蹤企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，為企業(yè)的決策提供了有說(shuō)服力的依據(jù)。這套分析體系加快了公司的決策效率、提高了決策質(zhì)量。